超臨界CO2干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的化工新技術(shù)，一般常用的干燥技術(shù)，如常溫干燥烘烤等。在干燥過(guò)程中常常不可避免地造成物料團(tuán)聚,由此產(chǎn)生材料基礎(chǔ)粒子變粗，比表面急劇下降以及孔隙大量減少等結(jié)果這對(duì)于納米材料的獲得以及高比表面材料的制備極其不利。超臨界干燥技術(shù)是在干燥介質(zhì)臨界和臨界壓力條件下進(jìn)行的干燥, 它可以避免物料在干燥過(guò)程中的收縮和碎裂從而保持物料原有的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)防止初級(jí)納米粒子的團(tuán)聚和凝并,這利于對(duì)于各種納米材料的制備。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用超臨界干燥技術(shù)已經(jīng)成功地制備出多種氣凝膠。氣凝膠是一種以納米粒子或高聚物分子為骨架組成的超低密度多孔固體材料. 國(guó)外稱為"凍煙",由于氣凝膠具有納米材料的基本特性,更具有極低密度 極高孔隙率以及耐溫隔熱等特性,因此它在航天、催化 吸附等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

超臨界CO2流體具有類似氣體的擴(kuò)散性及液體的溶解能力，同時(shí)兼具低黏度，低表面張力的特性，使得超臨界流體能夠迅速滲透進(jìn)入微孔隙之中。因此用于萃取/干燥時(shí)速率比液體快速而有效，尤其是溶解能力可隨溫度，壓力和極性而變化。

材料:聚丙烯酸酯，不同干燥方法后的掃描電鏡圖對(duì)比

傳統(tǒng)干燥方法，液體在高溫條件下直接轉(zhuǎn)化成氣體，這樣會(huì)產(chǎn)生一定量的表面張力變化，將有可能破壞樣品的精細(xì)結(jié)構(gòu)，對(duì)于特殊的樣品，比如，溶膠凝膠、生物樣品、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的多孔材料等，使用傳統(tǒng)干燥方法預(yù)處理樣品將導(dǎo)致樣品結(jié)構(gòu)被損壞。而使用臨界點(diǎn)干燥法中，介質(zhì)采用液態(tài)二氧化碳---超臨界二氧化碳---氣體二氧化碳這種相變方法,將分界面的表面應(yīng)力將為零，則可以保存樣品的精細(xì)結(jié)構(gòu)。

智能型超臨界裝置用于高壓及合適溫度下進(jìn)行物質(zhì)萃取（固體或液體），在分離器中改變條件使溶解物質(zhì)解析出以達(dá)到分離的目的。該裝置主要由：萃取釜、分離釜、CO2高壓泵、夾帶劑泵、制冷系統(tǒng)、CO2貯罐、換熱系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、流量計(jì)、溫度控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、清洗系統(tǒng)等組成。附屬設(shè)備和系統(tǒng)都能滿足超臨界萃取主系統(tǒng)的需求和流程圖要求。

一、萃取釜：配有水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng)，溫度可調(diào)，配固、液料用料筒材質(zhì) **容積 **一套 高工作壓力

二、分離釜：配有水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng)，溫度可調(diào)材質(zhì)**容積**二套 高工作壓力 **

三、CO2高壓泵：流量（雙柱塞） 大排量** 變頻可調(diào)高工作壓力** 泵頭帶冷卻系統(tǒng)

四、夾帶劑泵：流量（雙柱塞）**機(jī)械調(diào)節(jié) 高工作壓力**

五、制冷系統(tǒng)：制冷量**風(fēng)冷溫度控制范圍**滿足工藝要求

六、換熱系統(tǒng)：材質(zhì) **規(guī)格 **盤管 高工作壓力 **配水夾套循環(huán)加熱系統(tǒng)，溫度可調(diào)

七、凈化系統(tǒng)：材質(zhì)**高工作壓力**

八、CO2貯罐：材質(zhì)**容積**高工作壓力**

九、流量計(jì)：規(guī)格：金屬管浮子流量計(jì)數(shù)顯遠(yuǎn)傳，分別顯示瞬時(shí)流量和累積流量

十、溫度控制系統(tǒng)： 控制范圍 室溫~75℃可調(diào)（水浴） 動(dòng)態(tài)控溫精度 ±1℃ 數(shù)顯雙屏

十一、安全保護(hù)裝置：

1．高壓泵出口配電接點(diǎn)壓力表、設(shè)定工作壓力、超壓自動(dòng)停泵保護(hù)。

2．萃取釜、分離釜、根據(jù) 高工作壓力，分別配安全閥，超壓自動(dòng)泄壓。

十二、管路： 閥門、管件接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用**不銹鋼制作。閥門用閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅(jiān)久耐用。