世紀(jì)森朗耐腐蝕反應(yīng)器，合金材料反應(yīng)器或噴涂防腐高壓反應(yīng)釜，也稱非金屬耐腐蝕反應(yīng)釜選用特種改性樹(shù)脂作為主要成膜物,再加入特種耐熱改性材料、耐熱顏填料、添加劑等,經(jīng)科學(xué)配方和工藝制備而成的耐高溫高壓的特種防腐涂料。分底漆和面漆兩種。

 噴涂防腐高壓反應(yīng)釜性能:
1 耐溫耐壓效果好。通過(guò)特種耐熱材料,極好地提高了涂層的導(dǎo)熱系數(shù),提高了涂層的耐熱耐壓性能,耐熱溫度≯220℃,壓力≯70MPa,涂層在高溫高壓下的防腐性能也極優(yōu)。
2 防腐性能好。涂層的附著力和物理機(jī)械性、柔韌性均好,耐酸、堿、鹽等化學(xué)藥品性能。

3 延展性突出。延展率大于30%,能抗一定極限范圍內(nèi)的溫度和壓力的驟升驟降。
4 涂層硬度極高,耐磨性突出。

 適用范圍 :適用于溫度在220℃以內(nèi),具有一定腐蝕介質(zhì)和壓力環(huán)境下的化工反應(yīng)釜、石油開(kāi)采用鉆桿、冶金、化工容器等內(nèi)壁的涂裝防腐。

1 噴涂防腐高壓反應(yīng)釜施工方法:涂料現(xiàn)場(chǎng)后需靜止24小時(shí)以上,涂料在使用之前適當(dāng)攪拌至均勻,并用專用配套稀釋劑,用量根據(jù)使用粘度調(diào)節(jié)稀釋至施工粘度,繼續(xù)攪拌1-1.5小時(shí)。先噴底漆,表干后120℃烘烤1個(gè)小時(shí),冷卻后再噴面漆,表表干后先120℃烘烤1個(gè)小時(shí),然后220℃烘干固化90分鐘。

2 噴涂防腐高壓反應(yīng)釜表面處理要求:被涂物表面必須進(jìn)行清理,做到表面無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)灰塵、無(wú)水,除銹達(dá)到sa2.5級(jí)或st3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。處理后的工件在規(guī)定時(shí)間(相對(duì)濕度大于80%需在30分鐘內(nèi)、相對(duì)濕度50-80%須在60分鐘內(nèi)、相對(duì)濕度小于50%須在120分鐘內(nèi))噴漆。

3 噴涂防腐高壓反應(yīng)釜理論耗量:如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、方法、表面狀況及結(jié)構(gòu)形狀等因素的影響,一般消耗量為1.0-1.5kg/㎡。

4 噴涂防腐高壓反應(yīng)釜漆膜厚度:涂層厚度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。總厚度控制在200um以內(nèi)較好。

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